Обработка янтаря в домашних условиях. Как правильно почистить янтарные бусы в домашних условиях и не испортить их? Шлифовка и процесс выравнивания

Сверление янтаря

Во время сборки янтарных изделий воедино, иногда приходится проделывать в них отверстия, они могут быть сквозными или определенной глубины. Сверление проводят только ручной дрелью или медленно работающей бормашиной. Диаметр сверла составляет приблизительно 1 мм. Его заменяют прочной короткой железной проволочкой с острым наконечником, швейной иглой без ушка. В процессе просверливания острый инструмент извлекают через каждые 1 - 2 мм углубления, чтобы очистить его от пыли. Делать отверстия лучше до полирования изделия. Это даст возможность крепко держать янтарь в руке и убережет изделие от появления царапин от сверла. Для того, чтобы мелкие камни не трескались в момент сверления, во время работы его нужно иногда смачивать водой или маслом. Для сквозного отверстия необходимо просверлить сначала одно отверстие на половину камня, а затем с другой стороны навстречу. Технология поможет избежать разлома и скалывания во время выхода сверла из камня.

Склеивание самоцвета

Иногда необходимо крепко соединить янтарные детали между собой. Для склеивания используют:

50 % водный раствор натрия или калия, которым смазывают поверхности деталей, после чего нагревают до определенной температуры и плотно зажимают между собой;
янтарный лак и спиртовой раствор натрия;
раствор целлулоида;
раствор твердого копала в эфире.

После переработки минерала, из его отходов получается прессованный янтарь. Неподходящие для работы мелкие кусочки дополнительно дробят, затем нагревают до 140° - 150° С в вакуумном гидравлическом прессе. Получившийся расплавленный янтарь прессуют крупными блоками или производят прутья, путем пропускания их через круглые отверстия определенного диаметра. Детали распиливают на маленькие заготовки, из которых позже вытачивают красивые бусины или другие формы для украшений.

Янтарь по праву называют «солнечным камнем», хотя это вовсе и не камень, а минерал, соединение органических кислот. Классифицируется он как представитель группы горючих полезных ископаемых.

История добычи

Его добыча имеет свою историю, исчисляемую тысячелетиями. От самых трудоемких и примитивных способах, до более эффективных. К наиболее древним и простым способам относится сбор янтаря после отливов, когда его выбрасывает морем на берег, или на отмелях, туда заходят на лодках и вычерпывают кусочки янтаря сачками. Практиковалось также отрывать янтарь при помощи багров и длинных, острых пик. Ну и еще один малоэффективный, и при этом очень опасный способ - это ныряние. Позднее, начали практиковать добычу янтаря, используя разрыхление прибрежной зоны, при этом перемешивание с водой земли помогало минералу всплывать на поверхность, где его и собирали. В начале 17 века стали пытаться добывать янтарь из береговых обрывов, но это оказалось нерентабельно и крайне опасно, и к началу 20 века подземную разработку прекратили.

Применялся так называемый «морской способ» - это когда янтаросодержащие пласты поднимали со дна грунточерпающими драгами, доставляли их на берег и там проводили сортировку. Несмотря на эффективность, такой способ не был широко применен, так как был очень дорогостоящим.

Наиболее эффективной была добыча с помощью открытых горных выработок, когда под воздействием мощной струи воды разрушается покрывающая толща породы, и янтарь отделяется от «голубой земли», именно так называли пласты земли, содержащие этот прекрасный камень.

Янтарь таким способом добывался в больших количествах, но добыча была не постоянна, так как проблема в том, что при таком процессе месторождения полностью вырабатываются, а находить новые карьеры довольно сложно.

Технология добычи и производства

К 1930 г. добыча янтаря значительно облегчилась, благодаря полной механизации процесса. Вскрышные породы начали разрабатываться экскаваторным способом, с использованием железнодорожных путей, по которым выработанные пласты отправлялись в отвал. Но существовала угроза оползней, во время которой, вследствие смещения грунта, карьеры рушились, и вся транспортная техника и оборудование выходили из строя. И следующим шагом модернизации стало использование гидромеханических принципов, когда грунтовые пласты разрываются с помощью гидромониторов и землесосных установок. Именно в это время способ добычи янтаря стал более успешным и простым. Его разделяли на несколько этапов: выкапывали карьер (карьер использовали в долгосрочной перспективе - несколько десятков лет), затем экскаваторами снимался верхний грунт, и мощными струями воды, поступающей из гидромониторов, разрушалась вскрышка, образовавшаяся при этом пульпа - размытая водой пустая порода, по трубопроводу сбрасывалась в море. Освобожденная от грунта «голубая земля», землеройными машинами складируется в конусы, которые подвергаются более интенсивному размыву гидроустановками до состояния жидкой кашицы, которая легко перемещается по трубопроводам, но при этом потери янтаря составляют порядка 10%. Если заменить гидротранспортировку конвейерной системой с использованием мощных, многоковшовых, шагающих по карьеру высокопроизводительных экскаваторов, то потери янтаря значительно сокращаются.

По трубопроводам обогащенная водой «голубая земля» попадает на фабрику, где происходит отсев минерала через решетки с диаметром отверстий 5-6см. Рабочими осуществляется отбор более крупных кусков янтаря, а после размытая водой порода поступает на решетку-сито, отверстия которой составляют всего 2-3мм. Далее растворенная в воде пустая порода поступает в отходняки. Оставшиеся на сите кусочки минералов пропускают через специальные дуговые сита, предназначенные для предварительного промывания и обезвоживания. После этого сырье поступает в сепараторы для расслаивания. В них находится раствор, плотность которого выше, чем плотность янтаря, и благодаря этому происходит расслаивание массы: более крупные по весу частички остаются на дне, а мелкие кусочки янтаря и остатки древесины всплывают, и оказываются на поверхности. Далее их повторно промывают, и подают в калориферные установки для просушки. После просушки происходит фракционная сортировка материала. Для этого янтарь, очищенный от примесей, подают на грохот - это специальное вибрационное сито, состоящее из нескольких просеивающих поверхностей, которые расположены одно над другим, и движутся в противоположных друг от друга направлениях. Сита обладают различными по диаметру и конфигурации отверстиями, и расположены в виде этажерки, сверху сито с максимальным размером, а снизу с минимальными отверстиями. Система сит приводится в движение с помощью двигателя, и благодаря сильной вибрации происходит разделение материала по размерам частиц на три фракции.

Освобождение «голубой земли» от пустоты мощным шагающим по карьеру экскаватором, последующее очищение янтаронесущих пластов, его гидрообработка, очистка и тщательная сортировка — все это делает процесс добычи энергозатратным и дорогостоящим, и объясняет такую высокую стоимость это прекрасного камня. И если вам предложили дешевый янтарь, то очевидно, что он не может быть настоящим.

Хотя технический прогресс и не стоит на месте, но технология добычи янтаря не претерпела значительных изменений, и добыча минерала происходит по той же схеме, что и сто лет назад.

Месторождения янтаря

На сегодняшний момент в мире сохранились большие запасы янтаря, и они активно добываются и используются.

Постоянное увеличение стоимости янтаря способствует поиску и развитию новых месторождений. Наряду с открытой карьерной добычей, активно развивается подземный способ разработки: пещеры, гроты - в них проводят работы по поиску «голубой земли».

Береговой янтарь считается более крупным, он напоминает по форме гальку, средний размер такого камня 2-3 сантиметра. Такой янтарь часто бывает в оболочке, от которой его приходится освобождать, но эта материнская оболочка способствует сохранению прекрасного внешнего вида и природных характеристик этого драгоценного камня. Янтарь, который долгое время пробыл в море, теряет свою первичную оболочку, что облегчает и без того энергозатратный процесс переработки минерала, но при этом, в отсутствии оболочки, янтарь часто приобретает тускловатую грубую поверхность из-за находящихся там песчинок.

Особо ценными являются крупные куски янтаря, но они довольно таки редко встречаются, так как этот природный минерал достаточно хрупкий, трескающийся и легко разламывающийся по частям.

В мире ежегодно добывают около 800тонн янтаря. Из них порядка 90% приходится на Литву, Латвию, Польшу и Российскую Федерацию. Территория России имеет большие запасы природного янтаря. Он есть на Балтийском побережье, в Приморском крае, и на Урале.

Янтарный камень является довольно распространенным минералом, и встречается практически на всех континентах, но крупные и эффективные для разработки месторождения - редкость.

Самым эффективным способом добычи янтаря является добыча из открытых карьеров. Именно таким способом добывают минерал в поселке Янтарном, Калининградской области. Вообще, побережье Балтийского моря богато запасами янтаря, здесь, после отливов, он встречается даже на пляжах, обрывах и мелководье. После прибоя можно обнаружить не только маленькие кусочки янтарного камня, но и по-настоящему крупные минералы. На этой территории расположены самые крупные из всех разведанных и предсказанных месторождений.

Балтийский янтарь имеет отличительные характеристики, которые позволяют выделить его от других добываемых по всему миру видов, и поместить в отдельную группу - это присутствие в его составе смоляной кислоты, пропорции которой варьируются в пределах 3-8%, и более, примером является белый вид янтаря. Поэтому Балтийский янтарь также называют сукцинитом. Его обнаруживают в виде неоднородной гальки, перемешанной с морским песком. Это месторождение находится в регионе Самбия, Калининградской области.

Калининградский янтарный комбинат

Практически полная монополия установлена природой на этот удивительный минерал, сконцентрировав его запасы на территории Балтийского побережья, вблизи города Светлогорска. Здесь расположен знаменитый Янтарный комбинат, чья продукция славится по всему миру. Это уникальный в своем роде завод, который занимается промышленной добычей и обработкой янтаря.

Несколько миллионов кубометров грунтовой земли было убрано и переработано для того, чтобы обнажить эти уникальнейшие природные залежи. Это месторождение вырабатывает основную долю всего мирового промысла янтаря.

На сегодняшний день здесь разработано два открытых карьера: обычный и так называемый «пляжный», расположенный непосредственно на побережье. На комбинате этот драгоценный природный камень проходит все стадии - от карьера, до готового изделия.

Янтароносный слой залегает на глубине 30-40 метров, и пустую породу приходится разбивать гидропушкой. Образовавшаяся при этом пульпа - взвесь породы с водой, подается по трубопроводам на комбинат.
После транспортировки пульпа проходит стадию отделения - ее пропускают через соляной раствор, и благодаря чрезвычайной плавучести, янтарь всплывает на поверхность.
Затем его подвергают фракционной сортировке. Большие куски янтаря предназначены для ручной обработки, они используются для уникальных декоративных работ. Из средних кусков изготавливают различные ювелирные изделия, а мелкие кусочки янтаря идут на изготовление картин, и на дальнейшую переработку - прессовку и плавление, либо на производство лаков и янтарной кислоты, которая входят в состав медикаментов и биогенных стимуляторов. Наиболее ценным является поделочный янтарь - именно он служит сырьем для ювелирной промышленности, но его доля в массе всего добываемого янтаря небольшая - порядка 10%. Мелкие кусочки камня не могут использоваться напрямую, поэтому их спрессовывают или подвергают химической обработке. Прессованный янтарь идет на изготовление украшений, его также используют в качестве изоляционного материала в промышленности.
Следующий этап - это шлифовка в специальных шлифовальных барабанных установках. В зависимости от формы и размера, когда камень имею сложную форму, к обычной шлифовальной пасте добавляют в барабан куски древесины, они помогают снять окисел с труднодоступных поверхностей минерала. Сырье проходит несколько шлифовальных барабанов, зернистость стенок которых постепенно уменьшается.
В целях улучшения декоративных характеристик некоторые камни подвергают специальной обработке - «калению» в печах с морским песком, температура прокаливания свыше 200 градусов. Результатом этого становится искрящийся прозрачный минерал, с окраской от светло-золотистого до насыщенного вишневого цвета. Кроме этого при нагревании повышается пластичность минерала.
И в заключении янтарь полируют войлоком в специальных барабанах.

Новые технологии в производстве янтаря

В настоящее время технологии добычи и обработки янтаря развиваются, становятся более совершенными и менее энергозатратными. В перспективе, в целях максимального сохранения первоначального вида минерала, предотвращения его раскалывания и дробления, происходящие в ходе транспортировки, планируется доставлять янтарь не по трубопроводам, а напрямую, в специально разработанные для этого мобильные комплексы, которые будут располагаться в непосредственной близости от места добычи.

Каждый из нас знает, что такой материал, как янтарь, представляет собой затвердевшую ископаемую смолу, которая является натуральной. За счет того, что янтарь выступает достаточно мягким материалом, он очень быстро подвергается возникновению всевозможных царапин, загрязнений и помутнений. Для того чтобы привести изделие из янтаря в первоначальный внешний вид, необходимо знать, как правильно чистить его, и как правильно обрабатывать янтарь самостоятельно в домашних условиях.

История возникновения янтаря и его особенности

Янтарь выступает тем материалом, который принадлежит к группе тех самоцветов, с которыми впервые познакомилось человечество. Если рассматривать время его первого возникновения, то первые образцы янтаря были получены примерно 60 миллионов лет назад, когда первобытные люди нашли небольшие окаменевшие кусочки смолы. Ранее использовали янтарь для создания амулетов, ювелирных украшений и всевозможных предметов культа, которые помогали человечеству избавиться от болезней, сглазов и порч. На сегодняшний день янтарь широко используется для создания не только украшений, но и всевозможных интерьерных элементов. Что же касается непосредственного места нахождения этого материала, то встретить его можно в любом регионе, но в огромном количестве янтарь получают непосредственно на территории Балтийского моря. Именно поэтому его и называют, как «золото Севера».

Свое удивительное название этот материал получил за счет своих уникальных декоративных свойств. Этот материал на сегодняшний день насчитывает больше, чем 200 разнообразных расцветок. В цветовой палитре такого камня, как янтарь, можно встретить следующие цвета: медовый, золотисто-желтый, коричневатый. Очень редко можно встретить даже образцы белого, красного, сине-зеленого и черного янтаря. За счет пузырьков воздуха, которые попадают в смолу, янтарь приобретает мутный цвет, а небольшие капельки воды позволяют получить молочные разводы на камне. На сегодняшний день большим спросом пользуются абсолютно все варианты янтаря.

Необходимые инструменты для работы

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Естественно, у многих людей очень часто возникает вопрос, возможно ли самостоятельно в домашних условиях осуществить обработку этого материала и какие инструменты для этого вам потребуются.

За счет того, что сам по себе янтарь – это достаточно мягкий материал, обрабатывать его следует крайне осторожно. Благодаря такому свойству, как чрезмерная мягкость, никакие редчайшие приспособления не потребуются. Поэтому к основным инструментам, которые помогут отделать янтарь, относятся:

пилочка, предназначенная для резки по металлу;
для сверления небольших дырочек в камне потребуется достаточно тонкое сверло;
лобзик и наждачная бумага;
напильники, которые имеют разное сечение;
войлок;
паста гой.

Как только вы соберете все необходимые инструменты, можно переходить непосредственно к обработке янтаря.

Приступаем к обработке янтаря

В том случае, если у вас имеется янтарь и необходимые инструменты, вы можете осуществить отделку янтаря, к которой относятся следующие этапы:

обдирка;
раскройка;
формовка;
шлифовка;
полировка.

Перед тем, как приступать непосредственно к отделке этого материала, займитесь его детальным изучением. Вначале вы должны отобрать только самые прозрачные камни. Если вы желаете посмотреть, как будет выглядеть янтарь в процессе работы, с его разных сторон обрежьте малые кусочки. Как только отшлифуете их, посмотрите на них на свет. Мутные камни будут иметь достаточно неровную структуру, а вот гладкие камни можно получить из прозрачных вариантов. Как только вы определитесь с тем, для каких целей вы желаете обрабатывать янтарь и какой именно, можно будет приступать к выполнению данной работы.

1 этап – осуществляем обдирку камня

Чтобы осуществить процесс обдирки янтаря вам необходимо взять такие инструменты, как крупная наждачная шкурка, напильник или же обыкновенное точило. За счет того, что осуществляется процесс выветривания, на поверхности этого материала появляется так называемая корка-патина, которую и необходимо снять. Это один из самых первых этапов, который необходимо осуществить в процессе обработки данного камня.

Если вы желаете осуществить процесс обдирки как можно качественнее, желательно начинать его именно с прозрачной стороны. Ту янтарную пыль, которую вы получите в процессе обдирки этого материала, не выбрасывайте. По истечении определенного промежутка времени у вас получиться собрать достаточное количество янтарной пыли, из которой в последующем можно создать специальный лак.

Заготовке, которую вы получили, нужно придать некой формы. Поэтому именно после полировки янтаря вы переходите к процессу формовки янтаря. Используя все те же инструменты, на этом этапе вы должны придать материалу формы, которую вы желаете получить. Если же вы желаете получить достаточно мелкие пластины, то в данном случае вам придется осуществить такое действие, как раскрой. Для его реализации вам придется:

обернуть приготовленную заготовку в ткань;
поместить заготовку между тисками и хорошо зажать ее;
используя ножовку или же лобзик, осуществите распиливание янтаря на 1/5 часть от толщины;
после этого переверните камень и произведите это действие еще раз.

Для того чтобы на янтаре не появилось никаких расколов, необходимо осуществлять распиливание постепенно и не спеша.

2 этап – шлифовка и процесс выравнивания

Несмотря на то, что янтарь уже прошел несколько этапов обработки, он все еще остается достаточно грубым. Поэтому перед тем, как осуществить его шлифовку, необходимо его выровнять. Для реализации данного процесса наилучшим материалом может стать шкура средней зернистости. В зависимости от того, какую форму имеет камень, непосредственно сам процесс выравнивания будет проходить совершенно по-разному. В том случае, если вам необходимо выровнять гладкую пластинку, то класть ее необходимо непосредственно под саму шкурку. Если же края изделия круглые, то при выравнивании янтарь желательно вовсе держать в руках. При этом следите за тем, что как только вы начинаете работать со шкуркой, все движения должны быть мягкими, без нажима и достаточно плавными.

На следующем этапе после осуществления процесса выравнивания переходят к шлифовке янтаря. Для этого этапа следует осуществлять точно такие же действия, что производятся в процессе выравнивания, но при этом меняется только сама шкурка. Необходимо чтобы она была мелкозернистой. Обратите внимание на то, что постепенное уменьшение зернистости положительно сказывается на качестве отшлифованного камня. Осуществляя шлифовку, сам камень и шкурка должны быть слегка влажноватыми.

3 этап – полировка камня

Для придания янтарю уже окончательно и завершенного внешнего вида необходимо в домашних условиях осуществить полировку камня. Реализовывать этот процесс следует только в ручном режиме с применением таких материалов, как фланель, фетр, войлок или же кожа. В том случае, если у вас имеется электроточило, то можно использовать и его. Главное следить за тем, чтобы его круги должны быть достаточно мягкими. Осуществляя полировку, обратите внимание на то, что вам потребуется в домашних условиях и дополнительное средство, к которому можно отнести парафин, пасту ГОИ, масло или даже обыкновенный мел.

Производиться процесс полировки только аккуратными круговыми движениями. В том случае, если для данного действия вы используете электроточило, то следите за тем, чтобы количество оборотов было минимальным. Как можно аккуратнее давите на камень, чтобы янтарь не был испорчен. Обратите внимание на то, что в процессе полировки необходимо изредка охлаждать камень в воде. Для того чтобы точно определить тот период, когда можно заканчивать полировку, необходимо посмотреть на янтарь. Если в камне будет присутствовать так называемый зеркальный эффект, то полировку можно смело заканчивать. После этого обработанный янтарь вставляется в изделие или же направляется в необходимое место.

Как видите, процесс обработки этого камня в домашних условиях достаточно простой и не требует от людей знания каких-либо особых навыков и наличия соответствующих умений.

Пару месяцев назад мне удалось побывать в самом янтарном крае России, и мира, как утверждает википедия. Наверное вы догадались, что это Калининградская область, где залежи янтаря в составляют не менее 90 % от мировых. Саму добычу мне не удалось увидеть, но вот как обрабатывают янтарь в небольшой мастерской, мне удалось запечатлеть, заодно узнал несколько фактов, о которых вы наверное точно не знали. Считается также, что русское слово "янтарь" заимствовано из литовского, так как литовские племена обычно проживали у янтарных берегов, а русские - очень редко. В других странах янтарь называют по разному, на Сицилии "симетитом", в Румынии - "румэнит", Мьянме - "бирмит". На древнегреческом "янтарь" звучит как "электрон". Ещё в древней Греции естествоиспытателями проводились эксперименты - куски янтаря тёрли шерстью, после чего те начинали притягивать к себе мелкие предметы. В древние времена за небольшое украшение из янтаря можно было купить раба (эх, были времена), а позже в средневековье, этот минерал наделяли чудодейственными свойствами - якобы он лечил от многих болезней. Сейчас знатоки различают около двухсот восьмидесяти разновидностей янтаря, от «морского» до «земляного». Пока я вам рассказываю про янтарь, управляющий цехом по обработке янтаря открывает большой железный сундук с сокровищами.
Но что мы здесь видим? Несколько мешков и тазик с камушками не презентабельного вида.
Это совсем не похоже на тот янтарь, что я себе представлял. Однако не будем торопиться с выводами. Это самый настоящий янтарь. В цех он приходит в различных фракциях. От такого "щебня", который стоит 600р. за кг.
До таких камушков, которые стоят значительно дороже, потому что из них можно сделать более крупные, интересные изделия.
А такие куски янтаря стоят до 20 тыс.р. за кг. Не маленькие такие булыжники. Кстати, куски янтаря весом более 1 кг приравниваются к драгоценным камням и не подлежат свободной продаже, такой указ выпустило правительство в конце 90-х годов. Вот так.
В этой комнате, где хранится сырье и обработанный янтарь, под неусыпным взором охранника производится взвешивание и расфасовка минерала.
Работа скучная и монотонная.
Янтарь распределяют по цвету, размеру и прочим параметрам.
Кто скажет, что из этого можно сделать украшение? Однако же делают.
Управляющий открывает шкаф с готовой продукцией. Хотя я должен был показать вам результат обработки в конце репортажа, придется сделать это сейчас.
Обработанный "щебень" выглядит как леденец.
А вот этот полуфабрикат сделан путем прессовки янтаря, из которого никак не могло получится чего-то толкового, однако выбросить тоже нельзя. Ни одна частичка этой драгоценной смолы не пропадет даром
Обломки и крошки янтаря засыпают в эти формы, который кладут в специальный пресс. Он под давлением и температурой плавит их.
В результате чего получается пластина с шариками. Их потом отделяют, обрабатывают. Стоят они конечно в разы меньше, чем настоящий янтарь.
Их потом еще ждет шлифовка и полировка, однако они не будут сверкать как шарики снизу. Проверьте кстати бабушкины янтарные украшения у вас дома, кто знает, может недобросовестный продавец впарил вам "прессовку" взамен настоящего янтаря.
А это настоящие, отплированные янтарные шарики.
На них можно смотреть бесконечно долго, они чудо как хороши. Мне бы один такой в детстве, в мою сокровищницу бесполезных фиговин.
Шарики помельче. В них позже будут просверлены дырки и сделаны браслеты, ожерелья и прочие украшения.
Из кусков побольше будут сделаны кулоны. Каких только цветов янтаря тут нет. Взял в руки кусок побольше, вес мало ощущается, минерал кажется легким.
Попадаются среди сырья и такие уникальные экземпляры с насекомыми внутри, которые называются инклюзами. Инклюзы – частицы флоры и фауны, попавшие в древнюю смолу и застывшие на миллионы лет. Самые распространенные включения – частицы членистоногих и растений, очень редко встречаются позвоночные и млекопитающие. Янтарь с инклюзами составляет около 10% от всего добываемого янтаря. При большом желании и огромных деньгах можно взять такой инклюз и построить себе небольшой юрский парк).
А теперь наконец узнаем, как делают шарики из янтаря. Для этого из сырья нарезаются кубики.
Которые вручную гранятся на шлифовальных станках до такого состояния.
После чего шарики опять обрабатываются на станке со специальными шлифовальными кругами.
Шарик крутится, поливается водой и становится более круглым, чем раньше.
Не обработанные шарики.
И готовые.
После обработки янтарь попадает на галтовку. Весьма интересный процесс. Здесь в виброгалтовочном барабане с наполнителями из абразива он подвергается обработке, необходимой, для обеспечения товарного вида.
Попросту говоря, шарики и прочие кусочки янтаря разного размера трутся с абразивом в воде с моющим средством в течении некоторого времени, точно не помню сколько.
Тут два таких барабана, функция у обоих одинаковая - вибрировать и вращаться.
После шлифовки в галтовочном барабане, шарики и кусочки янтаря перебирают, проверяют.

Затем дополнительно обрабатывают при необходимости и делают в янтаре отверстия.

В самом цехе висит янтарная пыль, при долгой работе с ним без респиратора наверное трудно дышать, однако некоторые работники были без него, привыкли наверное.
А это кстати, тот самый пресс, в котором плавят не кондиционный янтарь.
И напоследок готовые изделия из янтаря.
За эти бусы в прежние времена можно было купить парочку молодых рабынь).
И янтарь необычного черного цвета.
На этом все, спасибо, что дочитали до конца!

Сегодня в специальный репортаж о том, как мутную окаменевшую смолу превращают в украшение.

Считается также, что русское слово "янтарь" заимствовано из литовского, так как литовские племена обычно проживали у янтарных берегов, а русские — очень редко. В других странах янтарь называют по разному, на Сицилии "симетитом", в Румынии - "румэнит", Мьянме - "бирмит".

На древнегреческом "янтарь" звучит как "электрон". Ещё в древней Греции естествоиспытателями проводились эксперименты — куски янтаря тёрли шерстью, после чего те начинали притягивать к себе мелкие предметы. В древние времена за небольшое украшение из янтаря можно было купить раба (эх, были времена), а позже в средневековье, этот минерал наделяли чудодейственными свойствами - якобы он лечил от многих болезней.

Сейчас знатоки различают около двухсот восьмидесяти разновидностей янтаря, от «морского» до «земляного».

Пока я вам рассказываю про янтарь, управляющий цехом по обработке янтаря открывает большой железный сундук с сокровищами.

Но что мы здесь видим? Несколько мешков и тазик с камушками не презентабельного вида.

Это совсем не похоже на тот янтарь, что я себе представлял. Однако не будем торопиться с выводами. Это самый настоящий янтарь. В цех он приходит в различных фракциях. От такого "щебня", который стоит 600р. за кг.

До таких камушков, которые стоят значительно дороже, потому что из них можно сделать более крупные, интересные изделия.

А такие куски янтаря стоят до 20 тыс.р. за кг. Не маленькие такие булыжники. Кстати, куски янтаря весом более 1 кг приравниваются к драгоценным камням и не подлежат свободной продаже, такой указ выпустило правительство в конце 90-х годов. Вот так.

В этой комнате, где хранится сырье и обработанный янтарь, под неусыпным взором охранника производится взвешивание и расфасовка минерала.

Работа скучная и монотонная.

Янтарь распределяют по цвету, размеру и прочим параметрам.

Кто скажет, что из этого можно сделать украшение? Однако же делают.

Управляющий открывает шкаф с готовой продукцией. Хотя я должен был показать вам результат обработки в конце репортажа, придется сделать это сейчас.

Обработанный "щебень" выглядит как леденец.

А вот этот полуфабрикат сделан путем прессовки янтаря, из которого никак не могло получится чего-то толкового, однако выбросить тоже нельзя. Ни одна частичка этой драгоценной смолы не пропадет даром

Обломки и крошки янтаря засыпают в эти формы, который кладут в специальный пресс. Он под давлением и температурой плавит их.

В результате чего получается пластина с шариками. Их потом отделяют, обрабатывают. Стоят они конечно в разы меньше, чем настоящий янтарь.

Их потом еще ждет шлифовка и полировка, однако они не будут сверкать как шарики снизу. Проверьте кстати бабушкины янтарные украшения у вас дома, кто знает, может недобросовестный продавец впарил вам "прессовку" взамен настоящего янтаря.

А это настоящие, отплированные янтарные шарики.

На них можно смотреть бесконечно долго, они чудо как хороши. Мне бы один такой в детстве, в мою сокровищницу бесполезных фиговин.

Шарики помельче. В них позже будут просверлены дырки и сделаны браслеты, ожерелья и прочие украшения.

Из кусков побольше будут сделаны кулоны. Каких только цветов янтаря тут нет. Взял в руки кусок побольше, вес мало ощущается, минерал кажется легким.

Попадаются среди сырья и такие уникальные экземпляры с насекомыми внутри, которые называются инклюзами. Инклюзы - частицы флоры и фауны, попавшие в древнюю смолу и застывшие на миллионы лет. Самые распространенные включения - частицы членистоногих и растений, очень редко встречаются позвоночные и млекопитающие. Янтарь с инклюзами составляет около 10% от всего добываемого янтаря.
При большом желании и огромных деньгах можно взять такой инклюз и построить себе небольшой юрский парк).

А теперь наконец узнаем, как делают шарики из янтаря. Для этого из сырья нарезаются кубики.

Которые вручную гранятся на шлифовальных станках до такого состояния.

После чего шарики опять обрабатываются на станке со специальными шлифовальными кругами.

Шарик крутится, поливается водой и становится более круглым, чем раньше.

Не обработанные шарики.

И готовые.

После обработки янтарь попадает на галтовку. Весьма интересный процесс. Здесь в виброгалтовочном барабане с наполнителями из абразива он подвергается обработке, необходимой, для обеспечения товарного вида.

Попросту говоря, шарики и прочие кусочки янтаря разного размера трутся с абразивом в воде с моющим средством в течении некоторого времени, точно не помню сколько.

Тут два таких барабана, функция у обоих одинаковая - вибрировать и вращаться.

После шлифовки в галтовочном барабане, шарики и кусочки янтаря перебирают, проверяют.

Затем дополнительно обрабатывают при необходимости и делают в янтаре отверстия.

В самом цехе висит янтарная пыль, при долгой работе с ним без респиратора наверное трудно дышать, однако некоторые работники были без него, привыкли наверное.

А это кстати, тот самый пресс, в котором плавят не кондиционный янтарь.

И напоследок готовые изделия из янтаря.

За эти бусы в прежние времена можно было купить парочку молодых рабынь).

И янтарь необычного черного цвета.

На этом все, спасибо, что дочитали до конца!
Подписывайтесь на мой блог и сообщество, если вам понравился мой репортаж. Дальше будет еще интереснее.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.

Жми на иконку и подписывайся!